Tehnologija obrade aluminijumskih rebara rebrastih isparivača

Priprema materijala:
Odaberite odgovarajući materijal od legure aluminija kao sirovinu za peraje, obično se ovaj materijal naziva "aluminijska folija".
U skladu sa različitim zahtjevima za rasipanje topline i zahtjevima za veličinu opreme, dizajneri će nacrtati detaljne crteže peraja, uključujući oblik, veličinu, broj i druge parametre.

Obrada peraja:
Štancanje i rezanje: aluminijski remen se šalje u mašinu za probijanje velike brzine, a kontinuirano štancanje i rezanje kalupa za štancanje se formira da formira unaprijed određeni oblik peraja.
Stil oblikovanja: Kako bi se poboljšala površina prijenosa topline i efikasnost, aluminijska folija će koristiti različite stilove oblikovanja, kao što su valoviti tip i tip prozora. Prozorsko pero se uglavnom koristi u isparivaču, što može uvelike poboljšati efikasnost prijenosa topline.
Površinska obrada: Površina peraja će biti oksidirana kako bi se povećala površinska tvrdoća i otpornost na koroziju peraja. Nakon toga, prema zahtjevima kupca može se izvršiti raspršivanje ili elektroforetsko premazivanje kako bi se poboljšala trajnost i ukupna ljepota peraja.

Priključak peraja i cijevi za isparavanje:
Učvršćivanje reda: rebra su raspoređena na kalupu naizmjence, a rebra se fiksiraju na aluminijsku cijev za isparavanje širenjem cijevi.
Zavarivanje: Zavarivanje otporom koristi se između bakrene cijevi i aluminijske cijevi kako bi se osigurala čvrstoća i nepropusnost veze.

Formiranje isparivača:
Aluminijska cijev za isparavanje s rebrom je strojno obrađena u isparivač tipa namotanog rebra sa ulaznim i izlaznim krugom.
Detekcija curenja i površinska obrada:
Detekcija curenja: Provjerite nepropusnost aluminijske cijevne petlje formiranog rebrastog isparivača, obično popunjavanjem otvora na oba kraja petlje cijevi za isparavanje tlakom zraka i stavljanjem cijelog rebrastog isparivača u spremnik kako biste vidjeli da li ima mjehurića .
Sekundarna detekcija curenja: Nakon inicijalne detekcije curenja, nepropusnost isparivača se ponovo provjerava na isti način kako bi se osigurala pouzdanost isparivača.
Površinska obrada: očistiti ulje i nečistoće na površini isparivača i pasivizirati površinu isparivača kako bi se formirao zaštitni film.

Sušenje i oblikovanje:
Sušenje: Isparivač se stavlja u pećnicu radi sušenja, a temperatura i vrijeme sušenja se podešavaju prema specifičnim zahtjevima procesa.
Oblikovanje: Dovršavanje oblika isparivača kako bi se osiguralo da izgled proizvoda bude čist i lijep.

Pregled i pakovanje:
Osoblje za inspekciju kvaliteta će provjeriti veličinu, izgled, površinsku obradu i performanse odvođenja topline peraja kako bi osiguralo da proizvod ispunjava zahtjeve kvalitete.
Kvalificirane peraje se pakuju, obično u pjenasti karton ili karton, kako bi se osiguralo da se peraja ne oštete tokom transporta.