Postupak zavarivanja koljena bakrene cijevi kondenzatora isparivača

Prethodno zagrijati:
Koristite pištolj za zavarivanje ili aparat za zavarivanje da zagrijete dio zavarivanja, povećate temperaturu područja zavarivanja i smanjite napon zavarivanja.
Operacija zavarivanja:
Odaberite odgovarajuće parametre zavarivanja (kao što su temperatura, vrijeme, pritisak, itd.) u skladu sa metodom zavarivanja (kao što je lemljenje, zavarivanje fuzijom, itd.).
Žica za zavarivanje se uroni u odgovarajuću količinu fluksa i šalje na mjesto zavarivanja, a toplina koju stvara pištolj za zavarivanje ili aparat za zavarivanje koristi se za taljenje i spajanje žice za zavarivanje i bakrene cijevi zajedno.
Obratite pažnju na kontrolu temperature i vremena zavarivanja kako biste izbjegli prekomjerno zagrijavanje koje bi rezultiralo deformacijom bakrene cijevi ili defektima zavarivanja.
Tretman zavarivanja:
Nakon zavarivanja, obrišite površinu zavara vlažnom krpom ili posebnim sredstvom za čišćenje kako biste uklonili zaostali fluks i oksid.
Provjerite kvalitet zavara, uvjerite se da na zavaru nema pukotina, pora i drugih nedostataka i izvršite potrebne popravke.

Kontrola kvaliteta

Pregled izgleda:
Provjerite da li je izgled vara gladak i gladak, bez pukotina, pora i drugih nedostataka.
Provjerite da li je dio zavarivanja čvrst i pouzdan, da nema pojave olabavljenja ili curenja.
Test nepropusnosti:
Upotrijebite dušik ili rashladno sredstvo za testiranje dijelova zavarivanja pod pritiskom kako biste provjerili jesu li dijelovi za zavarivanje pravilno zapečaćeni.
Ako postoji curenje, treba ga popraviti i ponovo testirati na vrijeme.
Test performansi:
Nakon što je instalacija sistema završena, provodi se opće ispitivanje performansi kako bi se osiguralo da proces zavarivanja koljena bakrene cijevi kondenzatora isparivača ispunjava zahtjeve dizajna i zahtjeve za rad sistema.